10 月下旬，承钢炼铁部送走了又一批“回访”铁前系统的兄弟单位，炼铁部部长陈树军一脸的成就感：“对标让我们对出了甜头，激励我们迎头赶上标杆，并一举超过了先进企业。”今年初以来，承钢炼铁部对照行业先进找差距、定措施，细化成本构成，将挖潜目标层层细化到车间、班组，具体至每名职工身上，激发了全员挖潜增效、誓争一流的热情。
该部市场经营科科长张晓东拿着一沓厚厚的报表介绍道：“早在今年初，我们就对国内同行业前10 名的企业进行了反复调研，分析指标上的差距，找出自身存在的不足，先后研究确定了炉料结构优化、降低铁元素消耗、改善烧结指标等攻关课题。”据了解，承钢在此次对标中，努力突破钒钛冶炼的局限性，与行业同等规模的高炉指标硬碰硬，通过强化原料监督、降低生产消耗、提高能源利用率，全面提升成本控制能力。
高炉钒钛磁铁矿冶炼具有炉渣黏度大、渣铁难分离、中心难吹透等技术难点，只有确保高炉长周期稳定运行，才能行业先进站在同一起跑线上。对此，承钢铁前系统加大对物料流监控的力度，操作中严格执行《高炉标准化、定量化、趋势化管理办法》，通过狠抓落实、强化执行，提高了高炉调剂操作的正确性、提前性和准确性，为全面提升工作质量、实现高炉长期稳定顺行提供了保障。同时，他们充分考虑承钢钒钛磁铁矿冶炼的技术特点和原料特性，制定了定期排碱制度，加强对出渣出铁的管理，强调均匀出铁，对铁口的维护、铁口的深度、打泥量的控制、渣铁沟的护理和渣铁罐的调配等进行严格管理，缩短渣铁在高炉内的停留时间。此外，他们强调炉内操作与炉前渣铁排放间相互配合、相互创造条件，促进了铁损、铁元素消耗持续降低。据了解，下半年以来，承钢铁前系统结合生产实际开展了设备稳定性攻关，精细摸排设备运行周期，对设备进行预知性维修、维护，提升了设备保障能力，为高炉稳定顺产创造了有利条件。今年初以来，2500m3 高炉慢风率同比降低0.79% ，其他高炉慢风率同比降低0.29%。
从“饭来张口”到“精耕细作”
铁前成本占钢材总生产成本的70%以上，如何吃粗料产好铁，是降低铁前成本的关键。“以前我们是购进什么料就配什么料，现在我们主动寻找资源，什么料经济实用就买什么。”炼铁部市场科科长张晓东介绍说。一直以来，承钢铁前系统原燃材料采购全部全部由专职采购部门承担。采、用两条线管理，虽然实现了各流程的专业化管理，但与生产实际协调性较弱。今年下半年以来，承钢推行生产单位事业部管理，使原本“饭来张口”的炼铁部，直接面向市场，独立成本核算，拥有了大宗原燃料、辅料的采购权和决定权，真正当了自己的精细管家。
管理体制改革后，炼铁部成立市场经营科，立足生产实际，坚持与市场接轨，主动寻找低价质优的原燃料资源。他们每天了解市场上各种生产原燃料行情，分析价格变化趋势，了解价格具有优势的原料品种，并进行原料结构调整试验，在满足生产需要和铁水质量的情况下，与采购部门沟通，进行采购。关注市场行情是“跑市场”的一项重要工作。他们不断拓展信息渠道，为了借鉴行业内兄弟单位的相关经验，与兄弟单位建立信息网络，了解各种物料的使用情况；前往港口进行价格谈判，为最终采购提供价格依据；与本地区的矿山资源保持联络，将市场行情引入地区直供户，确保购入原燃料物资物有所值，甚至物超所值。张晓东说：“这个月海南矿、南非块比现用的原料价格好，我们就逐步试验代替现有物料。下个月价格变动了、不合适了，我们再换回来。总之一句话，就是要想方设法找到最高性价比的原料，实现原料成本结构最优。”据悉，今年下半年以来，承钢铁前原料成本一直保持在河北钢铁集团内最优，烧结系统配料成本一直在集团内部保持领先地位，这为稳稳控制铁前成本夯实了基础。
随着入炉原料的结构优化，承钢炼铁系统眼睛向内，坚持“细、精、准、实”的指导方针，深抓源头管理，对入炉经济料质量进行严格把关。同时，他们组织技术骨干对当前原料结构和炉况趋势进行严密监控，开展各高炉历史数据的同步对比，以及高炉之间好指标、好参数的横向对比，优化生产组织，严格生产过程控制，精细炉前操作，保证吃“粗粮”产“优质铁”的目标。据了解，今年初以来炼铁部铁水一级品率同比提高了1.71%。
从精打细算到毫厘必争
今年初，承钢围绕生产经营重点工作成立9个挖潜增效攻关队，铁前挖潜攻关被列为重要项目之一。“今年公司提出了‘挖潜变目标、目标变计划’的挖潜攻关思路，使铁前攻关指标提升了一大截，”陈树军介绍说，“ 我们在费用压缩至已经很低的情况下，将所有物资采购合并同类项实行总体招标，强化技术攻关降费组织，节省非生产开支，成功在‘干毛巾’中拧出了水。”据了解，今年初以来，承钢炼铁部费用支出同比去年降低10 个百分点。
为了降低生产费用，承钢炼铁部对所有生产中应用的物资合并同类项，实行了整体招标。在招标过程中，他们优化参标供应商结构，通过新老结合、强强为主等有效手段，淘汰资质差的供应商，提升招标、竞标中的竞争力，为降低招标费用提供了保障。同时，参与招标组织的管理人员在对标、议标的基础上，应用逐个攻破、量大价优等策略，杜绝串标等违规行为，打破供应商间的价格垄断，实现招标全过程的公开、公平、公正，促进了采购费用进一步降低。今年初以来，仅耐火材料招标一项，就节约生产费用1500 余万元。
技术就是生产力。2014 年，承钢炼铁部设立13 项攻关课题，针对生产过程中的技术难点进行攻克。其中，炼铁部喷煤车间对磨煤机风道环进行了改造，将耐磨机的小时制粉量提升了8 吨，有效提高了生产效率。据统计，今年初以来，该部先后实行技术改造11 项，有效降低设备事故率，延长设备使用周期。“今年初以来，我们每一项消耗都认真梳理，全部进行量化管理，直接跟吨铁成本挂钩。”炼铁部技术科副科长高振峰介绍道，“我们在炮泥使用中，每个人必须按定额量装炮，超过了就要被考核。”2014 年，该部将成本细化到每一样物资消耗、落实到每名职工身上，提升了职工的成本意识，促进了生产费用进一步降低。设备动力科科长王恩宇说，职工不仅严格按照台账计划领用、使用物资，而且主动通过合理化建议和小改小革节省费用支出，年节省生产费用上千万元。
对标挖潜、改革创新、精益管理……改革发展中的炼铁事业部实现了从量的积累到质的飞跃，真正在逆境中掘到了真金，为企业在新形势下长期可持续发展开足了马力。
